Метод розділення каоліну

(1) Щоб відокремити неглинисті мінерали, такі як кварц, польовий шпат, слюда, мінерали заліза, мінерали титану та органічні речовини, від каоліну та виробити каолінові продукти, які можуть задовольнити потреби в різних галузях промисловості, на додаток до використання гравітаційного розділення, флотація, магнітна сепарація тощо для очищення та видалення домішок з каоліну, іноді для обробки каоліну також використовуються методи глибокої обробки, такі як хімічне відбілювання, ультратонкий пілінг, прожарювання та модифікація поверхні. Переробку мінеральних речовин каоліну можна розділити на два процеси: сухий процес і мокрий процес.

(2) Сухий метод зазвичай передбачає подрібнення видобутої сирої руди через дробарку приблизно до 25 мм і подачу її в кліткову дробарку для зменшення розміру частинок приблизно до 6 мм. Подрібнена руда далі подрібнюється надувним млином Raymond, оснащеним відцентровим сепаратором і циклонним пиловловлювачем. Цей процес може видалити більшу частину піску та гравію та підходить для обробки руд із високою білизною, низьким вмістом піску та гравію та відповідним розподілом частинок за розміром. Суха обробка має низькі витрати на виробництво, і продукти зазвичай використовуються як недорогі наповнювачі в таких галузях промисловості, як гума, пластмаси та папір.

(3) Технологія мокрої переробки, як правило, передбачає подрібнення необробленої руди з подальшим варінням целюлози, видаленням піску, циклонною класифікацією, лущенням, центрифужною класифікацією, магнітною сепарацією (або відбілюванням), концентрацією, фільтрацією під тиском і сушінням. Отриманий продукт можна використовувати для покриття кераміки або паперу. Якщо готується каолін класу наповнювача або паперового покриття, необхідно збільшити процес випалу, включаючи подрібнення сирої руди, варіння целюлози, циклонну класифікацію, лущення, відцентрову класифікацію, концентрацію, фільтрацію під тиском, внутрішнє сушіння парою, кальцинацію, деполімеризацію тощо [4]

(4) Метод прожарювання є широко використовуваним методом для виробництва спеціальних каолінових продуктів. Він має чотири температурні діапазони прожарювання: 500-700 градусів, 925 градусів, 1000 градусів і 1400 градусів. Сфера застосування продукту, отриманого прожарюванням при різних температурах, також різна. Кальцинований каолін, що видаляє тільки гідроксильні групи, використовується як наповнювач кабельних пластмас і гумових ущільнювальних кілець; Каолін, кальцинований при 1000 градусах, може замінити TiO2 і використовуватися як наповнювач паперу; Каолін, який був кальцинований при 1300~1525 градусах, можна використовувати як наповнювач для вогнетривких виробів і як внутрішнє покриття для оптичних скляних тиглів.